在現場(25)中材湘潭2#水泥磨完成技術改造

2019-10-24 09:02:50 58

中材湘潭2#水泥磨完成技術改造

水泥臺時產量提高22%

噸水泥粉磨工序電耗下降20%


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中材湘潭水泥有限責任公司2#磨為Φ4.2×13m管磨機,與Φ1800×900mm輥壓機組成開路聯合粉磨系統。該系統生產PO42.5水泥時,臺產每小時180噸,電耗偏高,出磨水泥溫度偏高。為此,公司計劃將該2#水泥磨改造成可開路可閉路兩種粉磨方式生產的聯合粉磨系統,以解決以上問題。


該技改項目由南京中材粉體工程科技有限公司承擔。技改完成后,該2#磨生產PO42.5水泥臺時產量提高到220t/h,比表面積360±15㎡/kg,水泥成品細度45微米篩余10%以下;水泥粉磨工序電耗由改造前的35度降低到28度以下;水泥溫度較改造前降低了20度。系統改造后,選粉機的循環負荷100-150%,選粉效率達到70%以上。


技改中,南京中材粉體公司對該粉磨系統做了如下優化與完善:


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1. 優化設計工藝流程  

撤除原來預粉磨系統的臥式選粉機,增加了高效旋風筒和循環風機,提高了預粉磨系統的分選效率,穩定了入磨物料細度,同時在預粉磨系統V型選粉機后的循環風機后單獨設置一臺放風收塵器,放風量為35%,以解決因物料水份偏大導致工藝管道和選粉機堵塞和結灰現象,同時為應對雨季生產的需要,增加了從廢氣煙囪至高效選粉機的循環風管,利用大收塵器的廢氣熱量提高選粉機二次進風溫度。


2. 優化改造磨內結構

更換老式的隔倉裝置,采用新型均風防堵雙層隔倉裝置,增大邊部通風,降低中心通風,提高了過料能力,降低磨內通風阻力;采用“小篦縫、大流量、高開孔率”的防堵型出磨篦板,改善磨內通風,確保物料通過流暢。


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3. 優化設計選粉裝備 

綜合考慮了選粉風量、風壓及粒徑大小、溫度及內部磨損、積灰等對選粉效率的影響,采用最新設計的的高效改進型O-Sepa選粉機,其主要特點:


(1)集成應用了懸浮分散、平面渦流、預分離多級分選等多項核心技術,具有分散效果好、分級力場穩定、分級精度高、適應范圍寬、適應性強的特點,單位體積處理量比傳統O-Sepa選粉機提高30%以上。


(2) 配備了噴射式撒料裝置,圓周分散布料均勻,與氣流接觸充分,克服了多點下料易滑料、料幕有漏洞等缺陷,分級性能大幅度提高。


(3)采用帶粗細顆粒預分離效能的氣室型導風葉片,將粗顆粒預先進入氣室內,并在下落過程中與選粉氣流隔離開,減少了粗粉對細粉的干擾作用,大大地提高選粉效率;


(4)改進三次風及粗粉灰斗,采用新型粗粉清洗裝置,大幅度降低回磨物料中的合格成品,進一步提高選粉效率;


(5)完善渦流整流裝置,使選粉后的渦流打散以準直線的運動形式排出選粉機,節能效果顯著,并降低對出風管壁的磨損。


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